કાઓલિન એ બિન-ધાતુનું ખનિજ છે, જે માટી અને માટીનો ખડક છે જે મુખ્યત્વે કાઓલિનાઈટ જૂથના માટીના ખનિજોથી બનેલો છે.તેના સફેદ અને નાજુક દેખાવને કારણે તેને બેયુન માટી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તેનું નામ જિંગડેઝેન, જિઆંગસી પ્રાંતના ગાઓલિંગ ગામ પર રાખવામાં આવ્યું છે.

તેનું શુદ્ધ કાઓલિન સફેદ, નાજુક અને પોતમાં નરમ હોય છે, જેમાં પ્લાસ્ટિસિટી અને અગ્નિ પ્રતિકાર જેવા સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય છે.તેની ખનિજ રચના મુખ્યત્વે કાઓલિનાઈટ, હેલોઈસાઈટ, હાઈડ્રોમિકા, ઈલાઈટ, મોન્ટમોરીલોનાઈટ, તેમજ ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર જેવા ખનિજોથી બનેલી છે.કાઓલિનનો વ્યાપકપણે પેપરમેકિંગ, સિરામિક્સ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારબાદ કોટિંગ્સ, રબર ફિલર, દંતવલ્ક ગ્લેઝ અને સફેદ સિમેન્ટ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.પ્લાસ્ટિક, રંગ, રંગદ્રવ્ય, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, પેન્સિલ, દૈનિક સૌંદર્ય પ્રસાધનો, સાબુ, જંતુનાશકો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, કાપડ, પેટ્રોલિયમ, રસાયણ, મકાન સામગ્રી, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થોડી માત્રામાં ઉપયોગ થાય છે.

પ્રકૃતિમાં કાઓલિનમાં સમાયેલ ખનિજો મુખ્યત્વે માટીના ખનિજો અને બિન-માટીના ખનિજોમાં વિભાજિત થાય છે.માટીના ખનિજોમાં મુખ્યત્વે કાઓલિનાઈટ જૂથના ખનિજો અને થોડી માત્રામાં મોન્ટમોરિલોનાઈટ, મીકા અને ક્લોરાઈટનો સમાવેશ થાય છે;માટી સિવાયના ખનિજોમાં મુખ્યત્વે ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ અને હાઇડ્રેટ, તેમજ કેટલાક આયર્ન ખનિજો જેમ કે હેમેટાઇટ, સાઇડરાઇટ, લિમોનાઇટ, ટાઇટેનિયમ ખનિજો જેમ કે રુટાઇલ અને કાર્બનિક પદાર્થો જેમ કે છોડના તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે.કાઓલિનની કામગીરી નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ માટીના ખનિજો છે.

પેપરમેકિંગ, સિરામિક્સ, રબર, કેમિકલ એન્જિનિયરિંગ, કોટિંગ્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ જેવા ડઝનેક ઉદ્યોગો માટે કાઓલિન આવશ્યક ખનિજ કાચો માલ બની ગયો છે.

સિરામિક ઉદ્યોગ એ કાઓલિનના ઉપયોગ માટે સૌથી પહેલો અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઉદ્યોગ છે.સામાન્ય માત્રા ફોર્મ્યુલાના 20% થી 30% છે.સિરામિક્સમાં કાઓલિનની ભૂમિકા એ Al2O3 દાખલ કરવાની છે, જે મુલાઈટની રચના માટે ફાયદાકારક છે, તેની રાસાયણિક સ્થિરતા અને સિન્ટરિંગ શક્તિમાં સુધારો કરે છે.સિન્ટરિંગ દરમિયાન, કાઓલિન વિઘટિત થાય છે અને મ્યુલાઇટ બનાવે છે, જે શરીરની શક્તિ માટે મુખ્ય માળખું બનાવે છે.આ ઉત્પાદનના વિકૃતિને અટકાવી શકે છે, ફાયરિંગ તાપમાનને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને શરીરને ચોક્કસ અંશે સફેદતા પણ આપી શકે છે.તે જ સમયે, કાઓલિનમાં ચોક્કસ અંશે પ્લાસ્ટિસિટી, સંલગ્નતા, સસ્પેન્શન અને બોન્ડિંગ ક્ષમતા હોય છે, પોર્સેલિન માટી અને ગ્લેઝને સારી ફોર્મેબિલિટી સાથે સંપન્ન કરે છે, સિરામિક મડ બોડીને વાહનના શરીર અને ગ્રાઉટિંગ માટે ફાયદાકારક બનાવે છે, જે તેને સરળ બનાવે છે.જો વાયરમાં વપરાય છે, તો તે ઇન્સ્યુલેશન વધારી શકે છે અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન ઘટાડી શકે છે.

સિરામિક્સમાં માત્ર પ્લાસ્ટિસિટી, સંલગ્નતા, સૂકવણી સંકોચન, સૂકવણી શક્તિ, સિન્ટરિંગ સંકોચન, સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો, અગ્નિ પ્રતિકાર અને કાઓલિનની ફાયરિંગ પછીની સફેદતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, પરંતુ તેમાં રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ સામેલ હોય છે, ખાસ કરીને લોખંડ જેવા રંગકારક તત્વોની હાજરી. ટાઇટેનિયમ, કોપર, ક્રોમિયમ અને મેંગેનીઝ, જે ફાયરિંગ પછીની સફેદી ઘટાડે છે અને ફોલ્લીઓ પેદા કરે છે.

કાઓલિનના કણોના કદ માટેની જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે એ છે કે જેટલો ઝીણો તેટલો વધુ સારો, જેથી પોર્સેલિન માટીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને સૂકવવાની શક્તિ હોય.જો કે, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે કે જેને ઝડપી કાસ્ટિંગ, એક્સિલરેટેડ ગ્રાઉટિંગ સ્પીડ અને ડિહાઇડ્રેશન સ્પીડની જરૂર હોય છે, તે ઘટકોના કણોનું કદ વધારવું જરૂરી છે.વધુમાં, કાઓલિનમાં કાઓલિનાઇટની સ્ફટિકીયતામાં તફાવત પણ પોર્સેલેઇન બિલેટ્સની પ્રક્રિયા પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે.જો સ્ફટિકીયતા સારી હોય, પ્લાસ્ટિસિટી અને બંધન ક્ષમતા ઓછી હોય, સૂકવણીનું સંકોચન નાનું હોય, સિન્ટરિંગનું તાપમાન ઊંચું હોય અને અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ પણ ઓછું હોય;તેનાથી વિપરીત, તેની પ્લાસ્ટિસિટી વધારે છે, સૂકવણીનું સંકોચન વધારે છે, સિન્ટરિંગનું તાપમાન ઓછું છે, અને અનુરૂપ અશુદ્ધિ સામગ્રી પણ વધારે છે.