સિરામિક હોલો માઇક્રોસ્ફિયર્સ, ઝીનોસ્ફિયર હોલો ગ્લાસ સેનોસ્ફિયર્સ, હોલો ગ્લાસ માઇક્રોસ્ફિયર્સ /સેનોસ્ફિયર
સેપિઓલાઇટ ફાઇબર એ કુદરતી ખનિજ ફાઇબરનો એક પ્રકાર છે, જે સેપિઓલાઇટ ખનિજની એક તંતુમય વિવિધતા છે, જેને α - સેપિઓલાઇટ કહેવાય છે. સેપિઓલાઇટ એક પ્રકારનું સ્તરીય સાંકળ સિલિકેટ ખનિજ છે. સેપિઓલાઇટની રચનામાં, મેગ્નેશિયા ઓક્ટાહેડ્રોનનો એક સ્તર બે સિલિકોન ઓક્સિજન ટેટ્રાહેડ્રોન વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, જે 2:1 પ્રકારનું સ્તરીય માળખું એકમ બનાવે છે. ટેટ્રાહેડ્રલ સ્તર સતત હોય છે અને સ્તરમાં સક્રિય ઓક્સિજનની દિશા સમયાંતરે ઉલટી થાય છે. ઓક્ટાહેડ્રલ સ્તર ઉપલા અને નીચલા સ્તરો વચ્ચે વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાયેલ ચેનલ બનાવે છે. ચેનલ ઓરિએન્ટેશન ફાઇબર અક્ષ સાથે સુસંગત છે, જે પાણીના અણુઓ, ધાતુના કેશન્સ, કાર્બનિક નાના અણુઓ વગેરેને પ્રવેશવા દે છે. સેપિઓલાઇટમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર છે. સેપિઓલાઇટમાં સારા આયન વિનિમય અને ઉત્પ્રેરક ગુણધર્મો, તેમજ કાટ પ્રતિકાર, કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, ગરમી ઇન્સ્યુલેશન અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો પણ છે, ખાસ કરીને તેની રચનામાં Si Oh કાર્બનિક ખનિજ ડેરિવેટિવ્ઝ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાર્બનિક પદાર્થો સાથે સીધી પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.
સેપિઓલાઇટનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ, સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગ અને મોડિફિકેશનના ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. સેપિઓલાઇટનો ઉપયોગ શોષક, શુદ્ધિકરણ, ગંધનાશક, મજબૂતીકરણ એજન્ટ, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટ, ફિલર વગેરે તરીકે પાણીની સારવાર, ઉત્પ્રેરક, રબર, કોટિંગ, રાસાયણિક ખાતર, ફીડ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે. વધુમાં, સેપિઓલાઇટમાં સારી ક્ષાર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ તેલ ડ્રિલિંગ, જીઓથર્મલ ડ્રિલિંગ અને અન્ય પાસાઓમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડ્રિલિંગ કાદવ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
સેપિઓલાઇટ ફાઇબર ખનિજ ફાઇબરનો છે, જે તંતુમય ખનિજ ખડકમાંથી મેળવવામાં આવે છે. તેના મુખ્ય ઘટકો વિવિધ ઓક્સાઇડ છે, જેમ કે સિલિકા, એલ્યુમિના, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, વગેરે. તેના મુખ્ય સ્ત્રોતો તમામ પ્રકારના એસ્બેસ્ટોસ છે, જેમ કે ક્રાયસોટાઇલ, બ્લુસ્ટોન કોટન, વગેરે. ખનિજ ફાઇબરમાં શામેલ છે.એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબર, ગ્લાસ ફાઇબર, જીપ્સમ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર, વગેરે.
ટેકનિકલ સૂચકાંકો
૧. સરેરાશ ફાઇબર લંબાઈ ૧.૦-૩.૫ મીમી
2. ફાઇબરનો સરેરાશ વ્યાસ 3.0-8.0 μM
૩. ફાઇબર વિતરણ ૪૦ × ૩૦ ~ ૪૦% ૬૦ × ૪૦ ~ ૬૦%
૪. ફાઇબર બર્નિંગ વેક્ટર (ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવાયેલ) < ૧% (૮૦૦ ℃/કલાક)
૫. સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ ૩% થી ઓછું
૬. ફાઇબર ભેજનું પ્રમાણ < ૧.૫%
7. ફાઇબર ક્ષમતા 0.10-0.25g/cm3
8. એસ્બેસ્ટોસ ઘટક
1. રેઝિનનો ઓછો ડોઝ/ઉમેરા માટે ઉચ્ચ સંભાવના: કારણ કે કોઈપણ આકારમાં, ગોળાકાર આકારમાં સૌથી નાનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હોય છે અને તરતા મણકા માટે રેઝિનની માંગ પણ ન્યૂનતમ હોય છે. કણોનું સંચય પણ સુધારવામાં આવ્યું છે. તરતા મણકાનું વિશાળ કણ કદ વિતરણ નાના માઇક્રોસ્ફિયર્સને મોટા માઇક્રોસ્ફિયર્સ વચ્ચેના અંતરને ભરવાની મંજૂરી આપે છે. પરિણામ... વાસ્તવમાં છે: ઉચ્ચ ડોઝ, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી, ઓછી VOC, અને અન્ય ઘટકોની ઓછી માત્રા;
2. ઓછી સ્નિગ્ધતા/સુધારેલ પ્રવાહિતા: અનિયમિત આકારના કણોથી વિપરીત, તરતા મણકા એકબીજા વચ્ચે સરળતાથી ફેરવી શકાય છે. આના પરિણામે ફ્લોટિંગ મણકાનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમો માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહિતા મળે છે. વધુમાં, સિસ્ટમની સ્પ્રેએબિલિટીમાં પણ સુધારો થયો છે;
3. કઠિનતા/વસ્ત્રો પ્રતિકાર: ડ્રિફ્ટ બીડ્સ ઉચ્ચ-શક્તિ અને કઠણ માઇક્રોસ્ફિયર્સ છે જે કોટિંગ્સની કઠિનતા, ધોવાની ક્ષમતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારી શકે છે;
4. ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન અસર: તરતા મણકાના હોલો ગોળાકાર માળખાને કારણે, જ્યારે કોટિંગ ભરવામાં આવે છે ત્યારે તેમાં ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન અસર હોય છે;
5. ચળકાટ નિયંત્રણ: ફિલર તરીકે, ફ્લોટિંગ બીડ્સ ચળકાટ ઘટાડી શકે છે અને ઉછાળાને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉમેરા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી પરિસ્થિતિઓમાં પણ, તેઓ સામાન્ય મેટિંગ એજન્ટો દ્વારા થતા સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારાને દૂર કરી શકે છે, અને કિંમત પણ ઓછી છે;
6. જડતા: ડ્રિફ્ટ બીડ્સ નિષ્ક્રિય ઘટકોથી બનેલા હોય છે, આમ ઉત્તમ ટકાઉપણું, હવામાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે;
7. અસ્પષ્ટતા: તરતા મણકાનો હોલો ગોળાકાર આકાર ધીમો પડી જાય છે અને પ્રકાશ ફેલાવે છે, જેના પરિણામે આવરણની આવરણ શક્તિમાં વધારો થાય છે;
8. વિખેરી શકાય તેવું: ડ્રિફ્ટ બીડ્સ મિનરલ ફિલરની જેમ વિખેરાયેલા હોય છે. તેમની જાડી દિવાલો અને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિને કારણે, તેઓ તમામ પ્રકારના મિક્સર, એક્સટ્રુડર્સ અને મોલ્ડિંગ મશીનોની પ્રક્રિયાનો સામનો કરી શકે છે;
9. બિન-સ્ફટિકીય સિલિકોન પ્રદૂષણ: અન્ય ફિલર્સથી વિપરીત, ફ્લોટિંગ બીડમાં સ્ફટિકીય સિલિકોનનું પ્રમાણ હાનિકારક સ્તરથી નીચે છે. આ પ્રકારના ફ્લોટિંગ બીડને કાર્સિનોજેન માનવામાં આવતું નથી અને તેને સૂચવવા માટે ખાસ જોખમ ચેતવણી ચિહ્નોની જરૂર નથી.
10. ઉચ્ચ ઘન ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ: ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ માત્રા, ઘટાડો VOC, સુધારેલ કઠિનતા, નિયંત્રિત ચળકાટ, વધેલી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, છંટકાવક્ષમતા અને ઘટાડેલી કિંમત;
૧૧. પાણીમાં દ્રાવ્ય ઔદ્યોગિક ટોપકોટ: ઘન સામગ્રીમાં વધારો, ફિલ્મની અભેદ્યતા ઘટાડવી, કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા, જડતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ચળકાટ નિયંત્રિત કરવો અને ખર્ચ ઘટાડવો;
૧૨. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, ઇન્સ્યુલેશન અને ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ્સ: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જ્યોત મંદતા અને ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન અસર;
૧૩ જાળવણી કોટિંગ્સ: રાસાયણિક અને કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, ઘસારો પ્રતિકાર, ઓછી કોટિંગ અભેદ્યતા,
પેકેજ








