વોલાસ્ટોનાઇટની કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

વોલાસ્ટોનાઇટ સિંગલ ચેઇન સિલિકેટ પ્રકારના ઓરનો છે, જેનું મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા Ca3 [Si3O9] છે, અને તે સામાન્ય રીતે રેસા, સોય, ફ્લેક્સ અથવા રેડિયેશનના સ્વરૂપમાં હોય છે. વોલાસ્ટોનાઇટ મુખ્યત્વે સફેદ અથવા રાખોડી સફેદ હોય છે, જેમાં ચોક્કસ ચમક હોય છે. વોલાસ્ટોનાઇટમાં એક અનન્ય સ્ફટિક આકારવિજ્ઞાન છે, તેથી તેમાં સારા ઇન્સ્યુલેશન, ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ગરમી અને હવામાન પ્રતિકાર છે. આ ગુણધર્મો વોલાસ્ટોનાઇટના બજાર ઉપયોગને નક્કી કરવા માટેનો આધાર પણ છે.

1. કોટિંગ્સ
વોલાસ્ટોનાઇટ, તેના ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, મજબૂત આવરણ શક્તિ અને ઓછા તેલ શોષણ સાથે, બિલ્ડિંગ કોટિંગ્સ, કાટ વિરોધી કોટિંગ્સ, વોટરપ્રૂફ અને ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ્સ માટે કાર્યાત્મક ફિલર છે. તે કોટિંગ્સની યાંત્રિક શક્તિ જેમ કે ધોવા પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, ક્રેક પ્રતિકાર અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર, તેમજ કાટ પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સફેદ પેઇન્ટ અને સ્પષ્ટ અને પારદર્શક રંગીન પેઇન્ટના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; કોટિંગના કવરેજ અને ધોવાની ક્ષમતાને અસર કર્યા વિના, વોલાસ્ટોનાઇટ આંતરિક દિવાલ લેટેક્સ પેઇન્ટ સિસ્ટમમાં 20% -30% ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને બદલી શકે છે, સિસ્ટમના pH મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે અને કોટિંગનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

2. સિરામિક્સ
વોલાસ્ટોનાઇટનો ઉપયોગ ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સ, ડેઇલી સિરામિક્સ, સેનિટરી સિરામિક્સ, આર્ટિસ્ટિક સિરામિક્સ, ફિલ્ટરેશન માટે ખાસ સિરામિક્સ, સિરામિક ગ્લેઝ, ઇન્સ્યુલેટીંગ હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇલેક્ટ્રિક સિરામિક્સ, લાઇટવેઇટ સિરામિક મોલ્ડ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિરામિક્સ જેવા સિરામિક ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે. તે સફેદપણું, પાણી શોષણ, હાઇગ્રોસ્કોપિક વિસ્તરણ અને સિરામિક ઉત્પાદનોના ઝડપી ઠંડક અને ગરમી સામે પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનોનો દેખાવ સરળ અને તેજસ્વી બને છે, જેમાં મજબૂતાઈ વધે છે અને દબાણમાં સારો પ્રતિકાર મળે છે. સારાંશમાં, સિરામિક્સમાં વોલાસ્ટોનાઇટના કાર્યોમાં શામેલ છે: ફાયરિંગ તાપમાન ઘટાડવું અને ફાયરિંગ ચક્ર ટૂંકું કરવું; સિન્ટરિંગ સંકોચન અને ઉત્પાદન ખામીઓ ઘટાડવી; ગ્રીન બોડીના હાઇગ્રોસ્કોપિક વિસ્તરણ અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ ઘટાડવું; ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરવો.

૩. રબર
વોલાસ્ટોનાઇટ હળવા રંગના રબરમાં મોટી માત્રામાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, માટી અને લિથોપોનને બદલી શકે છે, ચોક્કસ મજબૂતીકરણની ભૂમિકા ભજવે છે અને સફેદ રંગોની આવરણ ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, સફેદ રંગની ભૂમિકા ભજવે છે. ખાસ કરીને કાર્બનિક ફેરફાર પછી, વોલાસ્ટોનાઇટની સપાટીમાં માત્ર લિપોફિલિસિટી જ નથી, પરંતુ સારવાર એજન્ટ સોડિયમ ઓલિએટ પરમાણુઓના ડબલ બોન્ડને કારણે, તે વલ્કેનાઇઝેશનમાં ભાગ લઈ શકે છે, ક્રોસ-લિંકિંગને વધારી શકે છે અને મજબૂતીકરણ અસરને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે.

4. પ્લાસ્ટિક
વોલાસ્ટોનાઇટનું ઉચ્ચ પ્રતિકાર, ઓછું ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક અને ઓછું તેલ શોષણ પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં અન્ય બિન-ધાતુ ખનિજ પદાર્થો કરતાં વધુ સ્પષ્ટ બનાવે છે. ખાસ કરીને ફેરફાર પછી, પ્લાસ્ટિક સાથે વોલાસ્ટોનાઇટની સુસંગતતામાં ઘણો સુધારો થાય છે, જે અસરકારક રીતે પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની થર્મલ સ્થિરતા, ઓછી ડાઇલેક્ટ્રિક, ઓછી તેલ શોષણ અને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિની ખાતરી કરી શકે છે. તે ઉત્પાદનની કિંમત પણ ઘટાડી શકે છે. વોલાસ્ટોનાઇટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાયલોનના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ, ભેજ શોષણ ઘટાડી શકે છે અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

૫. કાગળ બનાવવો
વોલાસ્ટોનાઇટમાં ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને ઉચ્ચ સફેદતા હોય છે, અને ફિલર તરીકે, તે કાગળની અસ્પષ્ટતા અને સફેદતા વધારી શકે છે. વોલાસ્ટોનાઇટનો ઉપયોગ કાગળ બનાવવામાં થાય છે, અને પરિણામી વોલાસ્ટોનાઇટ પ્લાન્ટ ફાઇબર નેટવર્કમાં વધુ માઇક્રોપોરસ માળખું હોય છે, જે કાગળની શાહી શોષણ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, સુધારેલી સરળતા અને ઓછી પારદર્શિતાને કારણે, તે કાગળની છાપવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે. વોલાસ્ટોનાઇટ છોડના તંતુઓના બંધનમાં દખલ કરે છે, તેમને ભેજ પ્રત્યે અસંવેદનશીલ બનાવે છે, તેમની હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને વિકૃતિ ઘટાડે છે, અને કાગળની પરિમાણીય સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. કાગળની જરૂરિયાતો અનુસાર, વોલાસ્ટોનાઇટની ભરણની માત્રા 5% થી 35% સુધી બદલાય છે. અલ્ટ્રાફાઇન ક્રશ કરેલા વોલાસ્ટોનાઇટ પાવડરની સફેદતા, વિખેરવાની ક્ષમતા અને સ્તરીકરણમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જે પેપર ફિલર તરીકે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને બદલી શકે છે.

6. ધાતુશાસ્ત્ર રક્ષણાત્મક સ્લેગ
વોલાસ્ટોનાઇટમાં નીચા ગલનબિંદુ, નીચા ઉચ્ચ-તાપમાન ગલન સ્નિગ્ધતા અને સારા ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેનો ઉપયોગ સતત કાસ્ટિંગ રક્ષણાત્મક સ્લેગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. નોન વોલાસ્ટોનાઇટ રક્ષણાત્મક સ્લેગની તુલનામાં, વોલાસ્ટોનાઇટ પર આધારિત ધાતુશાસ્ત્રીય રક્ષણાત્મક સ્લેગમાં નીચેના ફાયદા છે: સ્થિર કામગીરી અને વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા; તેમાં સ્ફટિકીય પાણી હોતું નથી અને ઇગ્નીશન પર ઓછું નુકસાન થાય છે; સમાવિષ્ટોને શોષવાની અને ઓગળવાની મજબૂત ક્ષમતા ધરાવે છે; સારી પ્રક્રિયા સ્થિરતા ધરાવે છે; ઉત્તમ ધાતુશાસ્ત્રીય કાર્યો ધરાવે છે; વધુ આરોગ્યપ્રદ, સ્વસ્થ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ; તે સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

7. ઘર્ષણ સામગ્રી
વોલાસ્ટોનાઇટમાં સોય જેવા ગુણધર્મો, ઓછો વિસ્તરણ દર અને ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર છે, જે તેને ટૂંકા ફાઇબર એસ્બેસ્ટોસ માટે આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે. એસ્બેસ્ટોસને ઉચ્ચ ઘર્ષણ ગુણાંક વોલાસ્ટોનાઇટથી બદલીને તૈયાર કરવામાં આવતી ઘર્ષણ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બ્રેક પેડ્સ, વાલ્વ પ્લગ અને ઓટોમોટિવ ક્લચ જેવા ક્ષેત્રોમાં થાય છે. પરીક્ષણ પછી, તમામ કામગીરી સારી છે, અને બ્રેકિંગ અંતર અને સેવા જીવન સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, વોલાસ્ટોનાઇટને ફીલ જેવા ખનિજ ઊન અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન જેવા વિવિધ એસ્બેસ્ટોસ વિકલ્પોમાં પણ બનાવી શકાય છે, જે એસ્બેસ્ટોસનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને માનવ સ્વાસ્થ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફાયદાકારક છે.

8. વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ
વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે કોટિંગ ઘટક તરીકે વોલાસ્ટોનાઇટનો ઉપયોગ ગલન સહાય અને સ્લેગ બનાવવાના ઉમેરણ તરીકે કામ કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્રાવને દબાવી શકે છે, છાંટા ઘટાડી શકે છે, સ્લેગ પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે, વેલ્ડ સીમને સ્વચ્છ અને સુંદર બનાવી શકે છે અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે. વોલાસ્ટોનાઇટ વેલ્ડીંગ સળિયાના પ્રવાહ માટે કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ આલ્કલાઇન સ્લેગ મેળવવા માટે સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ લાવી શકે છે, જે સાંધા પર બર્નિંગ છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓને ઘટાડી શકે છે. ઉમેરાની રકમ સામાન્ય રીતે 10-20% હોય છે.