કણ કદ વિતરણ
કણોના કદનું વિતરણ એ કુદરતી કાઓલિનમાં કણોના પ્રમાણ (ટકાવારી સામગ્રીમાં વ્યક્ત) નો ઉલ્લેખ કરે છે જે આપેલ શ્રેણીમાં સતત વિવિધ કણોના કદ (મિલિમીટર અથવા માઇક્રોમીટરના જાળીદાર કદમાં વ્યક્ત થાય છે).કાઓલિનની કણોના કદના વિતરણની લાક્ષણિકતાઓ અયસ્કની પસંદગી અને પ્રક્રિયાના ઉપયોગ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.તેના કણોનું કદ તેની પ્લાસ્ટિસિટી, કાદવની સ્નિગ્ધતા, આયન વિનિમય ક્ષમતા, મોલ્ડિંગ કામગીરી, સૂકવણી કામગીરી અને સિન્ટરિંગ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.કાઓલિન અયસ્કને ટેકનિકલ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે, અને જરૂરી સુક્ષ્મતા સુધી પ્રક્રિયા કરવી સરળ છે કે કેમ તે અયસ્કની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનું એક ધોરણ બની ગયું છે.દરેક ઔદ્યોગિક વિભાગમાં કાઓલિનના વિવિધ ઉપયોગો માટે ચોક્કસ કણોનું કદ અને સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાતો હોય છે.જો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સને 2 μ કરતા ઓછા કોટિંગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા કાઓલિનની જરૂર હોય તો m ની સામગ્રી 90-95% છે, અને પેપરમેકિંગ ફિલર 2 μ કરતા ઓછું છે m નું પ્રમાણ 78-80% છે.

પ્લાસ્ટીસીટી
કાઓલિન અને પાણીના મિશ્રણથી બનેલી માટી બાહ્ય બળ હેઠળ વિકૃત થઈ શકે છે, અને બાહ્ય બળ દૂર થયા પછી, તે હજુ પણ આ વિકૃતિ ગુણધર્મ જાળવી શકે છે, જેને પ્લાસ્ટિસિટી કહેવાય છે.પ્લાસ્ટિકિટી એ સિરામિક બોડીમાં કાઓલિનની રચનાની પ્રક્રિયાનો પાયો છે, અને તે પ્રક્રિયાનું મુખ્ય તકનીકી સૂચક પણ છે.સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ અને પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિસિટીના કદને દર્શાવવા માટે થાય છે.પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ કાઓલિન માટીની સામગ્રીની પ્રવાહી મર્યાદા ભેજ સામગ્રીને બાદ કરે છે, જે ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, એટલે કે W પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ = 100 (W પ્રવાહી મર્યાદા - W પ્લાસ્ટિસિટી મર્યાદા).પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ કાઓલિન માટી સામગ્રીની રચનાત્મકતા દર્શાવે છે.કમ્પ્રેશન અને ક્રશિંગ દરમિયાન માટીના દડાનો ભાર અને વિરૂપતા પ્લાસ્ટિસિટી મીટરનો ઉપયોગ કરીને સીધા માપી શકાય છે, જે kg · cm માં દર્શાવવામાં આવે છે.મોટેભાગે, પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેની ફોર્મેબિલિટી વધુ સારી હોય છે.કાઓલિનની પ્લાસ્ટિસિટી ચાર સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટીસીટી સ્ટ્રેન્થ પ્લાસ્ટીસીટી ઈન્ડેક્સ પ્લાસ્ટીસીટી ઈન્ડેક્સ
મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી>153.6
મધ્યમ પ્લાસ્ટિસિટી 7-152.5-3.6
નબળી પ્લાસ્ટિસિટી 1-7<2.5<br /> બિન-પ્લાસ્ટિસિટી<1<br /> સહયોગીતા

બાઈન્ડેબિલિટી એ કાઓલિનની પ્લાસ્ટિક માટીના સમૂહ બનાવવા માટે બિન-પ્લાસ્ટિક કાચી સામગ્રી સાથે સંયોજન કરવાની ક્ષમતા અને ચોક્કસ સૂકવણી શક્તિનો સંદર્ભ આપે છે.બંધન ક્ષમતાના નિર્ધારણમાં કાઓલિનમાં પ્રમાણભૂત ક્વાર્ટઝ રેતી (0.25-0.15 કણોના કદના અપૂર્ણાંકની સમૂહ રચના સાથે 70% અને 0.15-0.09mm કણોના કદના અપૂર્ણાંકનો હિસ્સો 30% છે) ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે તે પ્લાસ્ટિકના માટીના બોલને જાળવી શકે ત્યારે સૌથી વધુ રેતીનું પ્રમાણ અને સૂકાયા પછી તેની ઉંચાઈ નક્કી કરવા માટે ફ્લેક્સરલ તાકાતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.વધુ રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, આ કાઓલિન માટીની બંધન ક્ષમતા વધુ મજબૂત.સામાન્ય રીતે, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી સાથેના કાઓલિનમાં પણ મજબૂત બાંધવાની ક્ષમતા હોય છે.

સૂકવણી કામગીરી
સૂકવણી કામગીરી સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કાઓલિન કાદવની કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે.આમાં સૂકવણી સંકોચન, સૂકવણી શક્તિ અને સૂકવણી સંવેદનશીલતાનો સમાવેશ થાય છે.

સૂકવણી સંકોચન એ નિર્જલીકરણ અને સૂકવણી પછી કાઓલિન માટીના સંકોચનનો સંદર્ભ આપે છે.કાઓલીન માટી સામાન્ય રીતે 40-60 ℃ થી લઈને 110 ℃ થી વધુ ના તાપમાને ડીહાઈડ્રેશન અને સૂકાઈ જાય છે.પાણીના વિસર્જનને લીધે, કણોનું અંતર ઓછું થાય છે, અને નમૂનાની લંબાઈ અને વોલ્યુમ સંકોચનને પાત્ર છે.સૂકવણીના સંકોચનને રેખીય સંકોચન અને વોલ્યુમેટ્રિક સંકોચનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે સતત વજન સુધી સૂકાયા પછી કાઓલિન માટીની લંબાઈ અને વોલ્યુમમાં ફેરફારની ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.કાઓલિનનું સૂકવણી સંકોચન સામાન્ય રીતે 3-10% છે.કણોનું કદ જેટલું ઝીણું, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર જેટલું મોટું, પ્લાસ્ટિસિટી વધુ સારી અને સૂકવણી સંકોચન વધારે.સમાન પ્રકારના કાઓલિનનું સંકોચન ઉમેરવામાં આવેલા પાણીના જથ્થાના આધારે બદલાય છે.

સિરામિક્સમાં માત્ર પ્લાસ્ટિસિટી, સંલગ્નતા, સૂકવણી સંકોચન, સૂકવણી શક્તિ, સિન્ટરિંગ સંકોચન, સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો, અગ્નિ પ્રતિકાર અને કાઓલિનની ફાયરિંગ પછીની સફેદતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, પરંતુ તેમાં રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ સામેલ હોય છે, ખાસ કરીને લોખંડ જેવા રંગકારક તત્વોની હાજરી. ટાઇટેનિયમ, કોપર, ક્રોમિયમ અને મેંગેનીઝ, જે ફાયરિંગ પછીની સફેદી ઘટાડે છે અને ફોલ્લીઓ પેદા કરે છે.