કણ કદ વિતરણ
કણ કદ વિતરણ એ કુદરતી કાઓલિનમાં કણોના પ્રમાણ (ટકાવારીની સામગ્રીમાં વ્યક્ત) નો સંદર્ભ આપે છે જે આપેલ શ્રેણીમાં સતત વિવિધ કણોના કદ (મિલિમીટર અથવા માઇક્રોમીટરના જાળીદાર કદમાં વ્યક્ત) ની અંદર હોય છે. કાઓલિનની કણ કદ વિતરણ લાક્ષણિકતાઓ અયસ્કની પસંદગી અને પ્રક્રિયા એપ્લિકેશન માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. તેના કણ કદ તેની પ્લાસ્ટિસિટી, કાદવ સ્નિગ્ધતા, આયન વિનિમય ક્ષમતા, મોલ્ડિંગ કામગીરી, સૂકવણી કામગીરી અને સિન્ટરિંગ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. કાઓલિન ઓરને તકનીકી પ્રક્રિયાની જરૂર છે, અને તે જરૂરી સૂક્ષ્મતા સુધી પ્રક્રિયા કરવાનું સરળ છે કે કેમ તે ઓરની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના ધોરણોમાંનું એક બની ગયું છે. દરેક ઔદ્યોગિક વિભાગ પાસે કાઓલિનના વિવિધ ઉપયોગો માટે ચોક્કસ કણ કદ અને સૂક્ષ્મતાની આવશ્યકતાઓ હોય છે. જો યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સને કોટિંગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા કાઓલિન 2 μ કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે તો m ની સામગ્રી 90-95% છે, અને પેપરમેકિંગ ફિલર 2 μ કરતા ઓછું છે m નું પ્રમાણ 78-80% છે.

પ્લાસ્ટિસિટી
કાઓલિન અને પાણીના મિશ્રણથી બનેલી માટી બાહ્ય બળ હેઠળ વિકૃત થઈ શકે છે, અને બાહ્ય બળ દૂર થયા પછી પણ, તે આ વિકૃતિ ગુણધર્મ જાળવી શકે છે, જેને પ્લાસ્ટિસિટી કહેવાય છે. સિરામિક બોડીમાં કાઓલિન બનાવવાની પ્રક્રિયાનો પાયો પ્લાસ્ટિસિટી છે, અને તે પ્રક્રિયાનો મુખ્ય તકનીકી સૂચક પણ છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ અને પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિસિટીના કદને દર્શાવવા માટે થાય છે. પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ કાઓલિન માટીની સામગ્રીની પ્રવાહી મર્યાદા ભેજનું પ્રમાણ દર્શાવે છે, જે ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, એટલે કે W પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ=100 (W પ્રવાહી મર્યાદા - W પ્લાસ્ટિસિટી મર્યાદા). પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ કાઓલિન માટીની સામગ્રીની રચનાત્મકતા દર્શાવે છે. કમ્પ્રેશન અને ક્રશિંગ દરમિયાન માટીના બોલનો ભાર અને વિકૃતિ પ્લાસ્ટિસિટી મીટરનો ઉપયોગ કરીને સીધી માપી શકાય છે, જે kg · cm માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર, પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ જેટલો ઊંચો હોય છે, તેની રચનાત્મકતા વધુ સારી હોય છે. કાઓલિનની પ્લાસ્ટિસિટીને ચાર સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિસિટી સ્ટ્રેન્થ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ
મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી> 153.6
મધ્યમ પ્લાસ્ટિસિટી 7-152.5-3.6
નબળી પ્લાસ્ટિસિટી 1-7<2.5
બિન-પ્લાસ્ટિસિટી<1<બીr /> સહયોગીતા

બંધનક્ષમતા એ કાઓલિનની પ્લાસ્ટિક માટીના જથ્થા બનાવવા માટે બિન-પ્લાસ્ટિક કાચા માલ સાથે જોડાઈને ચોક્કસ સૂકવણી શક્તિ ધરાવતી ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે. બંધન ક્ષમતાના નિર્ધારણમાં કાઓલિનમાં પ્રમાણભૂત ક્વાર્ટઝ રેતી (0.25-0.15 કણ કદના અપૂર્ણાંકના સમૂહ રચના સાથે જે 70% અને 0.15-0.09 મીમી કણ કદના અપૂર્ણાંક 30% હિસ્સો ધરાવે છે) ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તે પ્લાસ્ટિક માટીના બોલને જાળવી શકે છે ત્યારે સૌથી વધુ રેતીનું પ્રમાણ અને સૂકાયા પછી ફ્લેક્સરલ તાકાતનો ઉપયોગ તેની ઊંચાઈ નક્કી કરવા માટે થાય છે. જેટલી વધુ રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, આ કાઓલિન માટીની બંધન ક્ષમતા એટલી જ મજબૂત હોય છે. સામાન્ય રીતે, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટીવાળા કાઓલિનમાં પણ મજબૂત બંધન ક્ષમતા હોય છે.

સૂકવણી કામગીરી
સૂકવણીની કામગીરી એ સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કાઓલિન માટીની કામગીરીનો ઉલ્લેખ કરે છે. આમાં સૂકવણીનું સંકોચન, સૂકવણીની શક્તિ અને સૂકવણી સંવેદનશીલતાનો સમાવેશ થાય છે.

સૂકવણી સંકોચન એ ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી કાઓલિન માટીના સંકોચનને દર્શાવે છે. કાઓલિન માટી સામાન્ય રીતે 40-60 ℃ થી 110 ℃ કરતા વધુ તાપમાને ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણીમાંથી પસાર થાય છે. પાણીના વિસર્જનને કારણે, કણોનું અંતર ઓછું થાય છે, અને નમૂનાની લંબાઈ અને વોલ્યુમ સંકોચનને પાત્ર છે. સૂકવણી સંકોચનને રેખીય સંકોચન અને વોલ્યુમેટ્રિક સંકોચનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે સતત વજન સુધી સૂકાયા પછી કાઓલિન માટીની લંબાઈ અને વોલ્યુમમાં ફેરફારની ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત થાય છે. કાઓલિનનું સૂકવણી સંકોચન સામાન્ય રીતે 3-10% હોય છે. કણોનું કદ જેટલું ઝીણું હશે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર જેટલું મોટું હશે, પ્લાસ્ટિસિટી વધુ સારી હશે અને સૂકવણી સંકોચન વધુ હશે. સમાન પ્રકારના કાઓલિનનું સંકોચન ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રાના આધારે બદલાય છે.

સિરામિક્સમાં કાઓલિનની પ્લાસ્ટિસિટી, સંલગ્નતા, સૂકવણી સંકોચન, સૂકવણી શક્તિ, સિન્ટરિંગ સંકોચન, સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો, અગ્નિ પ્રતિકાર અને ફાયરિંગ પછીની સફેદતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ જ નથી, પરંતુ તેમાં રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ શામેલ છે, ખાસ કરીને આયર્ન, ટાઇટેનિયમ, કોપર, ક્રોમિયમ અને મેંગેનીઝ જેવા ક્રોમોજેનિક તત્વોની હાજરી, જે ફાયરિંગ પછીની સફેદતા ઘટાડે છે અને ફોલ્લીઓ ઉત્પન્ન કરે છે.