મીકા પાવડર એ એક બિન-ધાતુ ખનિજ છે જેમાં બહુવિધ ઘટકો હોય છે, મુખ્યત્વે SiO2, જેમાં સામાન્ય રીતે 49% અને Al2O3 ની સામગ્રી લગભગ 30% હોય છે.મીકા પાવડરમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠોરતા છે.તે ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને મજબૂત સંલગ્નતા જેવી લાક્ષણિકતાઓ સાથે એક ઉત્તમ ઉમેરણ છે.તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણો, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ, રબર, પ્લાસ્ટિક, કાગળ બનાવવા, પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ, રંગદ્રવ્ય, સિરામિક્સ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, નવી મકાન સામગ્રી વગેરે જેવા ઉદ્યોગોમાં અત્યંત વ્યાપક એપ્લિકેશન સાથે થાય છે.વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, લોકોએ વધુ નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો ખોલ્યા છે.મીકા પાવડર એ એક સ્તરીય સિલિકેટ માળખું છે જેમાં સિલિકા ટેટ્રાહેડ્રાના બે સ્તરો હોય છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ઓક્ટાહેડ્રાના એક સ્તર સાથે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, જે સંયુક્ત સિલિકા સ્તર બનાવે છે.સંપૂર્ણપણે ક્લીવ્ડ, અત્યંત પાતળી શીટ્સમાં વિભાજિત કરવામાં સક્ષમ, m ની નીચે 1 μ સુધીની જાડાઈ સાથે (સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેને 0.001 સુધી કાપી શકાય છે) μm), મોટા વ્યાસ અને જાડાઈના ગુણોત્તર સાથે;મીકા પાવડર ક્રિસ્ટલનું રાસાયણિક સૂત્ર છે: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, સામાન્ય રાસાયણિક રચના: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44% , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

મીકા પાવડર મોનોક્લીનિક ક્રિસ્ટલ્સનો છે, જે ભીંગડાના સ્વરૂપમાં હોય છે અને તેમાં રેશમી ચમક હોય છે (મસ્કોવાઈટમાં કાચની ચમક હોય છે).શુદ્ધ બ્લોક્સ ગ્રે, જાંબલી ગુલાબ, સફેદ વગેરે છે, જેનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર>80 છે, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 2.6-2.7, કઠિનતા 2-3, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, લવચીકતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ;ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશન, એસિડ-બેઝ સોલ્યુશનમાં ઓગળવું મુશ્કેલ અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર.ટેસ્ટ ડેટા: સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 1505-2134MPa, ગરમી પ્રતિકાર 500-600 ℃, થર્મલ વાહકતા 0.419-0.670W.(mK), ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન 200kv/mm, રેડિયેશન રેઝિસ્ટન્સ 5 × 1014 થર્મલ ન્યુટ્રોન/cm ઇરેડિયન્સ.

વધુમાં, અભ્રક પાવડરની રાસાયણિક રચના, માળખું અને માળખું કાઓલિન જેવું જ છે, અને તેમાં માટીના ખનિજોની કેટલીક વિશેષતાઓ પણ છે, જેમ કે જલીય માધ્યમો અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં સારા વિક્ષેપ અને સસ્પેન્શન, સફેદ રંગ, સૂક્ષ્મ કણો, અને સ્ટીકીનેસ.તેથી, અભ્રક પાવડરમાં અભ્રક અને માટીના ખનિજો બંનેની બહુવિધ લાક્ષણિકતાઓ છે.

મીકા પાવડરની ઓળખ ખૂબ જ સરળ છે.અનુભવના આધારે, તમારા સંદર્ભ માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ છે:

1、માઇકા પાવડરની સફેદતા વધારે નથી, લગભગ 75. મને ગ્રાહકો પાસેથી વારંવાર પૂછપરછ કરવામાં આવે છે, જે જણાવે છે કે મીકા પાવડરની સફેદતા લગભગ 90 છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, મીકા પાવડરની સફેદતા સામાન્ય રીતે વધારે હોતી નથી, માત્ર 75ની આસપાસ હોય છે. જો અન્ય ફિલર જેમ કે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ટેલ્ક પાવડર વગેરે સાથે ડોપ કરવામાં આવે તો સફેદપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધરશે.

2, મીકા પાવડરમાં અસ્થિર માળખું છે.એક બીકર લો, તેમાં 100ml શુદ્ધ પાણી ઉમેરો, અને કાચની સળિયા વડે હલાવો કે અભ્રક પાવડરનું સસ્પેન્શન ખૂબ સારું છે;અન્ય ફિલર્સમાં પારદર્શક પાવડર, ટેલ્ક પાવડર, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને અન્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેમની સસ્પેન્શન કામગીરી મીકા પાવડર જેટલી ઉત્કૃષ્ટ નથી.

3, તેની થોડી માત્રા તમારા કાંડા પર લગાવો, જે સહેજ મોતી જેવી અસર ધરાવે છે.માઇકા પાઉડર, ખાસ કરીને સેરિસાઇટ પાવડર, ચોક્કસ મોતીની અસર ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ સૌંદર્ય પ્રસાધનો, કોટિંગ્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર વગેરે જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો ખરીદેલ મીકા પાઉડરની અસર નબળી હોય અથવા મોતીની અસર ન હોય, તો આ સમયે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કોટિંગ્સમાં મીકા પાવડરનો મુખ્ય ઉપયોગ.

કોટિંગ્સમાં મીકા પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. બેરિયર ઇફેક્ટ: શીટ જેવા ફિલર્સ પેઇન્ટ ફિલ્મની અંદર મૂળભૂત સમાંતર લક્ષી વ્યવસ્થા બનાવે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પાણી અને અન્ય સડો કરતા પદાર્થોના પ્રવેશને મજબૂત રીતે અવરોધિત કરવામાં આવે છે.જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેરિસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ચીપનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર ઓછામાં ઓછો 50 ગણો હોય છે, પ્રાધાન્ય 70 ગણો કરતાં વધુ હોય છે), પેઇન્ટ ફિલ્મ દ્વારા પાણી અને અન્ય સડો કરતા પદાર્થોના ઘૂંસપેંઠનો સમય સામાન્ય રીતે ત્રણ ગણો વધે છે.એ હકીકતને કારણે કે સેરીસાઇટ પાવડર ફિલર્સ ખાસ રેઝિન કરતાં ખૂબ સસ્તું છે, તેમની પાસે ખૂબ ઊંચી તકનીકી અને આર્થિક કિંમત છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેરિસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ એન્ટી-કોરોઝન કોટિંગ્સ અને બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ્સની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુધારવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટ ફિલ્મ મજબૂત બને તે પહેલાં સેરિસાઇટ ચિપ્સ સપાટી પરના તાણને આધિન થાય છે, જે આપમેળે એક માળખું બનાવે છે જે એકબીજાની સમાંતર હોય છે અને પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટી પર પણ હોય છે.આ સ્તર બાય લેયર ગોઠવણી, તેના ઓરિએન્ટેશન તે દિશામાં બરાબર કાટખૂણે છે જેમાં સડો કરતા પદાર્થો પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરે છે, તે સૌથી અસરકારક અવરોધ અસર ધરાવે છે.
2. પેઇન્ટ ફિલ્મના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો: સેરિસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની શ્રેણીમાં સુધારો કરી શકે છે.ચાવી એ ફિલરની મોર્ફોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓ છે, એટલે કે શીટ જેવા ફિલરનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર અને તંતુમય ફિલરનો લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર.દાણાદાર ફિલર, જેમ કે કોંક્રિટમાં રેતી અને પથ્થર, સ્ટીલ બારને મજબૂત બનાવવામાં મજબૂત ભૂમિકા ભજવે છે.
3. પેઇન્ટ ફિલ્મના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો: રેઝિનની કઠિનતા પોતે જ મર્યાદિત છે, અને ઘણા ફિલર્સની મજબૂતાઈ પણ ઊંચી નથી (જેમ કે ટેલ્ક પાવડર).તેનાથી વિપરીત, સેરીસાઇટ એ ગ્રેનાઈટના ઘટકોમાંનું એક છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને યાંત્રિક શક્તિ છે.તેથી, કોટિંગમાં ફિલર તરીકે સેરિસાઇટ પાવડર ઉમેરવાથી તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.મોટાભાગની કાર કોટિંગ્સ, રોડ કોટિંગ્સ, યાંત્રિક કાટ વિરોધી કોટિંગ્સ અને દિવાલ કોટિંગ્સ સેરિસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે.
4. ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી: સેરિસાઇટ અત્યંત ઉચ્ચ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તે પોતે સૌથી ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે.તે ઓર્ગેનિક સિલિકોન રેઝિન અથવા ઓર્ગેનિક સિલિકોન બોરોન રેઝિન સાથે સંકુલ બનાવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરતી વખતે સારી યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સાથે તેને સિરામિક સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરે છે.તેથી, આ પ્રકારની ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી બનેલા વાયર અને કેબલ આગમાં બળી ગયા પછી પણ તેમની મૂળ ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.ખાણો, ટનલ, ખાસ ઇમારતો, વિશેષ સુવિધાઓ વગેરે માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
5. ફ્લેમ રિટાડન્ટ: સેરિસાઇટ પાવડર એક મૂલ્યવાન જ્યોત રિટાડન્ટ ફિલર છે.જો ઓર્ગેનિક હેલોજન ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ સાથે જોડવામાં આવે તો ફ્લેમ રિટાડન્ટ અને ફાયરપ્રૂફ કોટિંગ્સ તૈયાર કરી શકાય છે.
6. યુવી અને ઇન્ફ્રારેડ પ્રતિકાર: સેરિસાઇટ અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન સામે રક્ષણ કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.તેથી આઉટડોર કોટિંગ્સમાં વેટ સેરિસાઇટ પાવડર ઉમેરવાથી પેઇન્ટ ફિલ્મના યુવી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને તેના વૃદ્ધત્વમાં વિલંબ થાય છે.તેની ઇન્ફ્રારેડ શિલ્ડિંગ કામગીરીનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી (જેમ કે કોટિંગ્સ) તૈયાર કરવા માટે થાય છે.
7. થર્મલ રેડિયેશન અને ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ્સ: સેરિસાઇટમાં સારી ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન ક્ષમતા હોય છે, જેમ કે આયર્ન ઓક્સાઇડ સાથે સંયોજનમાં, જે ઉત્તમ થર્મલ રેડિયેશન અસરો બનાવી શકે છે.
8. સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન અને શોક શોષણ અસર: સેરિસાઇટ સામગ્રીના ભૌતિક મોડ્યુલીની શ્રેણીને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકે છે, તેમની સ્નિગ્ધતા બનાવે છે અથવા બદલી શકે છે.આ પ્રકારની સામગ્રી સ્પંદન ઊર્જાને અસરકારક રીતે શોષી લે છે, કંપન તરંગો અને ધ્વનિ તરંગોને નબળી પાડે છે.આ ઉપરાંત, મીકા ચિપ્સ વચ્ચે કંપન તરંગો અને ધ્વનિ તરંગોનું વારંવાર પ્રતિબિંબ પણ તેમની ઊર્જાને નબળી પાડે છે.સેરિસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ સાઉન્ડપ્રૂફિંગ, સાઉન્ડપ્રૂફિંગ અને શોક શોષક કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટે પણ થાય છે.