મીકા પાવડર એક બિન-ધાતુ ખનિજ છે જેમાં બહુવિધ ઘટકો હોય છે, મુખ્યત્વે SiO2, જેમાં સામાન્ય રીતે 49% અને Al2O3 નું પ્રમાણ લગભગ 30% હોય છે. મીકા પાવડરમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતા હોય છે. તે ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને મજબૂત સંલગ્નતા જેવી લાક્ષણિકતાઓ સાથે એક ઉત્તમ ઉમેરણ છે. તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણો, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, રબર, પ્લાસ્ટિક, કાગળ બનાવવા, પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ, રંગદ્રવ્યો, સિરામિક્સ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, નવી મકાન સામગ્રી વગેરે જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં અત્યંત વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, લોકોએ વધુ નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો ખોલ્યા છે. મીકા પાવડર એક સ્તરવાળી સિલિકેટ રચના છે જેમાં સિલિકા ટેટ્રાહેડ્રાના બે સ્તરો હોય છે જે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ઓક્ટાહેડ્રાના એક સ્તર સાથે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, જે સંયુક્ત સિલિકા સ્તર બનાવે છે. સંપૂર્ણપણે વિભાજીત, અત્યંત પાતળા શીટ્સમાં વિભાજીત થવા સક્ષમ, 1 μ નીચે મીટર સુધીની જાડાઈ સાથે (સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેને 0.001) μ m સુધી કાપી શકાય છે), મોટા વ્યાસથી જાડાઈ ગુણોત્તર સાથે; અબરખ પાવડર સ્ફટિકનું રાસાયણિક સૂત્ર છે: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, સામાન્ય રાસાયણિક રચના: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

મીકા પાવડર મોનોક્લિનિક સ્ફટિકોનો છે, જે ભીંગડાના સ્વરૂપમાં હોય છે અને રેશમી ચમક ધરાવે છે (મસ્કોવાઇટમાં કાચની ચમક હોય છે). શુદ્ધ બ્લોક્સ ગ્રે, જાંબલી ગુલાબી, સફેદ, વગેરે છે, જેનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર> 80 છે, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 2.6-2.7 છે, કઠિનતા 2-3 છે, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, લવચીકતા, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર; ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશન, એસિડ-બેઝ સોલ્યુશનમાં ઓગળવામાં મુશ્કેલ, અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર. પરીક્ષણ ડેટા: સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 1505-2134MPa, ગરમી પ્રતિકાર 500-600 ℃, થર્મલ વાહકતા 0.419-0.670W. (mK), ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન 200kv/mm, રેડિયેશન પ્રતિકાર 5 × 1014 થર્મલ ન્યુટ્રોન/cm ઇરેડિયન્સ.

વધુમાં, અભ્રક પાવડરની રાસાયણિક રચના, રચના અને રચના કાઓલિન જેવી જ છે, અને તેમાં માટીના ખનિજોની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જેમ કે જલીય માધ્યમો અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં સારું વિક્ષેપ અને સસ્પેન્શન, સફેદ રંગ, સૂક્ષ્મ કણો અને ચીકણુંપણું. તેથી, અભ્રક પાવડરમાં અભ્રક અને માટી બંને ખનિજોની બહુવિધ લાક્ષણિકતાઓ છે.

અભ્રક પાવડરની ઓળખ ખૂબ જ સરળ છે. અનુભવના આધારે, સામાન્ય રીતે ફક્ત તમારા સંદર્ભ માટે નીચેની પદ્ધતિઓ છે:

1, અભ્રક પાવડરની સફેદતા વધારે નથી, લગભગ 75. મને ઘણીવાર ગ્રાહકો તરફથી પૂછપરછ મળે છે, જેમાં કહેવામાં આવે છે કે અભ્રક પાવડરની સફેદતા 90 ની આસપાસ છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, અભ્રક પાવડરની સફેદતા સામાન્ય રીતે વધારે નથી, ફક્ત 75 ની આસપાસ હોય છે. જો કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, ટેલ્ક પાવડર, વગેરે જેવા અન્ય ફિલર સાથે ડોપ કરવામાં આવે તો, સફેદતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

2, મીકા પાવડરમાં ફ્લેકી સ્ટ્રક્ચર હોય છે. એક બીકર લો, તેમાં 100 મિલી શુદ્ધ પાણી ઉમેરો, અને કાચના સળિયાથી હલાવો જેથી જુઓ કે મીકા પાવડરનું સસ્પેન્શન ખૂબ સારું છે; અન્ય ફિલરમાં પારદર્શક પાવડર, ટેલ્ક પાવડર, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અને અન્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તેમનું સસ્પેન્શન પ્રદર્શન મીકા પાવડર જેટલું ઉત્તમ નથી.

3, તમારા કાંડા પર થોડી માત્રામાં લગાવો, જેની થોડી મોતી જેવી અસર હોય છે. મીકા પાવડર, ખાસ કરીને સેરીસાઇટ પાવડર, ચોક્કસ મોતી જેવી અસર ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ સૌંદર્ય પ્રસાધનો, કોટિંગ્સ, પ્લાસ્ટિક, રબર વગેરે ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો ખરીદેલા મીકા પાવડરમાં નબળી અથવા કોઈ મોતી જેવી અસર ન હોય, તો આ સમયે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કોટિંગ્સમાં અબરખ પાવડરનો મુખ્ય ઉપયોગ.

કોટિંગ્સમાં મીકા પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. અવરોધ અસર: શીટ જેવા ફિલર્સ પેઇન્ટ ફિલ્મની અંદર મૂળભૂત સમાંતર લક્ષી ગોઠવણી બનાવે છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પાણી અને અન્ય કાટ લાગતા પદાર્થોના પ્રવેશને મજબૂત રીતે અવરોધિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેરીસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ચિપનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર ઓછામાં ઓછો 50 ગણો હોય છે, પ્રાધાન્યમાં 70 ગણો વધુ), ત્યારે પેઇન્ટ ફિલ્મ દ્વારા પાણી અને અન્ય કાટ લાગતા પદાર્થોનો પ્રવેશ સમય સામાન્ય રીતે ત્રણ ગણો વધે છે. સેરીસાઇટ પાવડર ફિલર્સ ખાસ રેઝિન કરતાં ઘણા સસ્તા હોવાથી, તેમનું તકનીકી અને આર્થિક મૂલ્ય ખૂબ જ ઊંચું છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેરીસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ અને બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ્સની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેઇન્ટ ફિલ્મ મજબૂત થાય તે પહેલાં સેરીસાઇટ ચિપ્સ સપાટીના તણાવને આધિન થાય છે, જે આપમેળે એકબીજાની અને પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટીની સમાંતર રચના બનાવે છે. આ સ્તર-દર-સ્તર ગોઠવણી, તેની દિશા બરાબર કાટ લાગતા દિશામાં કે જેમાં કાટ લાગતા પદાર્થો પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરે છે, તે સૌથી અસરકારક અવરોધ અસર ધરાવે છે.
2. પેઇન્ટ ફિલ્મના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો: સેરીસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની શ્રેણીમાં સુધારો કરી શકે છે. મુખ્ય વસ્તુ ફિલરની મોર્ફોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓ છે, એટલે કે શીટ જેવા ફિલરનો વ્યાસ અને જાડાઈનો ગુણોત્તર અને તંતુમય ફિલરનો લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર. કોંક્રિટમાં રેતી અને પથ્થરની જેમ, દાણાદાર ફિલર સ્ટીલ બારને મજબૂત બનાવવામાં મજબૂતીકરણની ભૂમિકા ભજવે છે.
3. પેઇન્ટ ફિલ્મના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો: રેઝિનની કઠિનતા મર્યાદિત છે, અને ઘણા ફિલર્સની શક્તિ પણ ઊંચી નથી (જેમ કે ટેલ્ક પાવડર). તેનાથી વિપરીત, સેરીસાઇટ ગ્રેનાઈટના ઘટકોમાંનો એક છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને યાંત્રિક શક્તિ છે. તેથી, કોટિંગમાં ફિલર તરીકે સેરીસાઇટ પાવડર ઉમેરવાથી તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. મોટાભાગની કાર કોટિંગ્સ, રોડ કોટિંગ્સ, યાંત્રિક કાટ વિરોધી કોટિંગ્સ અને દિવાલ કોટિંગ્સમાં સેરીસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે.
4. ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી: સેરીસાઇટમાં અત્યંત ઉચ્ચ પ્રતિકારકતા હોય છે અને તે પોતે જ સૌથી ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે. તે કાર્બનિક સિલિકોન રેઝિન અથવા કાર્બનિક સિલિકોન બોરોન રેઝિન સાથે એક સંકુલ બનાવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરતી વખતે તેને સારી યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સાથે સિરામિક સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તેથી, આ પ્રકારની ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી બનેલા વાયર અને કેબલ આગમાં બળી ગયા પછી પણ તેમની મૂળ ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિ જાળવી રાખે છે. તે ખાણો, ટનલ, ખાસ ઇમારતો, ખાસ સુવિધાઓ વગેરે માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
5. જ્યોત પ્રતિરોધક: સેરીસાઇટ પાવડર એક મૂલ્યવાન જ્યોત પ્રતિરોધક ફિલર છે. જો તેને ઓર્ગેનિક હેલોજન જ્યોત પ્રતિરોધક સાથે જોડવામાં આવે તો, જ્યોત પ્રતિરોધક અને અગ્નિરોધક કોટિંગ તૈયાર કરી શકાય છે.
6. યુવી અને ઇન્ફ્રારેડ પ્રતિકાર: સેરીસાઇટ અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ કિરણોત્સર્ગ સામે રક્ષણ આપવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. તેથી, ભીનું સેરીસાઇટ પાવડર બાહ્ય કોટિંગ્સમાં ઉમેરવાથી પેઇન્ટ ફિલ્મના યુવી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને તેના વૃદ્ધત્વમાં વિલંબ થઈ શકે છે. તેના ઇન્ફ્રારેડ શિલ્ડિંગ પ્રદર્શનનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી (જેમ કે કોટિંગ્સ) તૈયાર કરવા માટે થાય છે.
7. થર્મલ રેડિયેશન અને ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ: સેરીસાઇટમાં સારી ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન ક્ષમતા હોય છે, જેમ કે આયર્ન ઓક્સાઇડ સાથે સંયોજનમાં, જે ઉત્તમ થર્મલ રેડિયેશન અસરો બનાવી શકે છે.
8. ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને આંચકા શોષણ અસર: સેરીસાઇટ સામગ્રીના ભૌતિક મોડ્યુલીની શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરી શકે છે, તેમની વિસ્કોઇલાસ્ટીસીટી બનાવે છે અથવા બદલી શકે છે. આ પ્રકારની સામગ્રી કંપન ઊર્જાને કાર્યક્ષમ રીતે શોષી લે છે, કંપન તરંગો અને ધ્વનિ તરંગોને નબળા પાડે છે. વધુમાં, અભ્રક ચિપ્સ વચ્ચે કંપન તરંગો અને ધ્વનિ તરંગોનું વારંવાર પ્રતિબિંબ પણ તેમની ઊર્જાને નબળી પાડે છે. સેરીસાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ સાઉન્ડપ્રૂફિંગ, સાઉન્ડપ્રૂફિંગ અને આંચકા શોષક કોટિંગ્સ તૈયાર કરવા માટે પણ થાય છે.